Nguyên nhân phổ biến của lỗi O-Ring và giải pháp
Việc hỏng các vòng chữ O có thể gây ra nhiều tai nạn và mang lại tổn thất lớn cho người sử dụng.
Để có được tuổi thọ và độ tin cậy của vòng đệm chữ O tốt nhất, các nhà thiết kế phải chọn đúng vật liệu cho vòng chữ O và có hiểu biết sâu sắc về các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến chức năng làm kín.
Các chế độ lỗi O-ring thường gặp
Xuất hiện
Bề mặt hiển thị các vết cắt.
Nguyên nhân
- Cắt bằng các rãnh hoặc bộ phận sắc nét
- Ô nhiễm nguyên liệu trong quá trình sản xuất
- Con dấu chất lượng kém hoặc độ cứng thấp
Dung dịch
- Thiết kế rãnh thích hợp
- Tránh các bộ phận sắc nhọn
- Sử dụng con dấu chất lượng tốt hoặc khó hơn
Xuất hiện
Vòng chữ O đã được ép song song và bề mặt đã bị bong tróc bởi bụi.
Nguyên nhân
- Con dấu có bề mặt gồ ghề và không bằng phẳng
- Xói mòn bụi dạng hạt trong quá trình sử dụng và sản xuất ban đầu
- Chuyển động của rãnh hoặc thiết kế rãnh kém
- Nhiệt độ tăng hoặc giảm nhanh chóng
Dung dịch
- Bôi chất bôi trơn thích hợp để giảm ma sát
- Giảm tải trên các rãnh kém
- Chọn nhà sản xuất cẩn thận
Xuất hiện
Bề mặt cho thấy một cạnh rách rưới ở đường kính trong ở áp suất thấp.
Nguyên nhân
- Nén quá mức
- Chất lượng kém hoặc độ cứng thấp
- Kích thước con dấu lớn hơn rãnh
- Bản chất bất thường hoặc sắc nét của rãnh
- Khoảng trống bề mặt
Dung dịch
- Sử dụng chất lượng tốt hoặc độ cứng cao
- Thiết kế rãnh thích hợp
- Không cắt góc về thời gian xử lý
- Lưu ý không mua sản phẩm quá rẻ
Xuất hiện
Bề mặt của con dấu này có các vết phồng rộp, vết nứt, lỗ sâu răng, sự đổi màu và các phản ứng khác.
Nguyên nhân
Không có khả năng chống lại một số đặc tính hóa học cộng với hoặc môi trường quá nóng.
Dung dịch
Sử dụng sản phẩm có khả năng chống lại một số hóa chất hoặc có khả năng chịu nhiệt cao.
Xuất hiện
Bề mặt của con dấu này có vết phồng rộp, không bằng phẳng, rỗ, v.v.
Nguyên nhân
- Áp suất không khí tăng hoặc giảm nhanh chóng
- Con dấu chất lượng kém hoặc độ cứng thấp
Dung dịch
- Sử dụng chất lượng tốt hoặc con dấu cứng
- Áp suất không khí tăng hoặc giảm chậm
Xuất hiện
Sự đổi màu, hư hỏng do xói mòn và cặn bột trên bề mặt.
Nguyên nhân
- Ion hóa học và tác động của điện tử
- Thiết kế rãnh kém
- Sự không tương thích hóa học giữa con dấu và quy trình
Dung dịch
- Sử dụng con dấu có khả năng chống lại các ion
- Kiểm tra thiết kế của các rãnh để tránh tác động của các ion
- Sử dụng các sản phẩm có khả năng chống lại các đặc tính hóa học nhất định
Xuất hiện
Bề mặt đã được cắt và các vết xoắn ốc.
Nguyên nhân
- Đường khuôn không đều hoặc bề mặt không bằng phẳng
- Không bôi trơn thích hợp trong quá trình lắp đặt
- Rãnh chặt chẽ
- Lắp đặt các rãnh di chuyển song song
- Chất lượng kém hoặc độ cứng thấp
- Kỹ năng lắp đặt của kỹ thuật viên kém
Dung dịch
- Cài đặt, bôi trơn và thiết kế chính xác
- Sử dụng chất lượng tốt và độ cứng cao
- Cải thiện đào tạo kỹ thuật viên
Xuất hiện
Điều này cho thấy rằng con dấu không thể được niêm phong hoàn toàn.
Nguyên nhân
- Sử dụng trong các rãnh không phù hợp
- Áp suất cộng với nhiệt độ trong môi trường chân không cao
- Độ cứng thấp hoặc độ dẻo cao
- Không đủ thời gian xử lý
Dung dịch
- Tránh sử dụng con dấu có độ dẻo cao
- Hãy cẩn thận để không mua những sản phẩm quá đắt tiền
- Đảm bảo kích thước rãnh thích hợp để tránh rò rỉ khí gas
- Tính đúng tỷ số giữa nhiệt độ và áp suất
- Chọn đúng chất liệu
Xuất hiện
Bề mặt bị bung ra và dính vào phôi do nhiệt độ cao.
Nguyên nhân
- Trong một môi trường quá nóng
- Bề mặt quá mịn
Dung dịch
- Sử dụng ổn định nhiệt
- Chọn con dấu có bề mặt mờ
Xuất hiện
Các chất bẩn xuất hiện trên bề mặt hoặc dọc theo mép thô.
Nguyên nhân
- Môi trường chế biến, nguyên vật liệu, nhân sự,… yếu kém.
- Khuôn không được bảo dưỡng và làm sạch đúng thời hạn
- Cao su nhân tạo bị lão hóa hoặc hư hỏng
Dung dịch
- Ghi rõ mức chất gây ô nhiễm trên bao bì, bao gồm cả quá trình sản xuất và đóng gói.
- Khuôn mẫu không được trộn lẫn theo chất liệu cao su sản xuất.
Xuất hiện
Bề mặt có tiết diện phẳng.
Nguyên nhân
- Nén quá mức
- Nhiệt độ tăng hoặc giảm nhanh chóng
- Chất lượng kém và quy trình sản xuất cẩu thả
- Con dấu cắt các góc trên vật liệu
Dung dịch
- Chuyển sang mức độ méo nén cao hơn
- Tăng độ cứng của vòng chữ O
- Đảm bảo chất lượng
Với ưu điểm của cấu trúc đơn giản, dễ gia công và hiệu suất đáng tin cậy, vòng đệm chữ O được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận và hệ thống thủy lực.
Những trường hợp hư hỏng điển hình trên có thể cho thấy rằng phân tích hư hỏng là một phương pháp rất hiệu quả để giải quyết tình trạng rò rỉ và hư hỏng phớt. Phương pháp này đơn giản và dễ thực hiện, cũng như dễ dàng tìm ra trọng tâm của vấn đề và mục tiêu để giải quyết nó.
Bất kỳ dạng kết cấu nào của phớt cơ khí đều có ưu điểm, nhưng không tránh khỏi một số hạn chế, chỉ qua ví dụ mới nắm vững nguyên lý của nó, từ đó xem xét, phân tích toàn diện nguyên nhân hư hỏng, sau đó đối với các thiết bị khác nhau, điều kiện làm việc khác nhau tương ứng để phân tích, lựa chọn chương trình phù hợp tốt nhất để giải quyết sự cố máy làm kín cơ khí.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Các kỹ sư kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ giải quyết các vấn đề của bạn.